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在超聲波焊接的過程中，焊接頭要是觸碰到物體的表面，高頻振動就會造成工件表面被破壞或者開裂的情況。另外，不科學的設計也會造成電焊的實際效果不理想。下面是幾種比較常見的超聲波焊接無效原因以及對應的預防措施.

1、壓縮損傷

當焊接頭和零件表面之間出現協調錯誤的時候，零件的表面就會成為壓縮損傷的一個問題。

如果零件有一個輪廓，重要的是焊接頭的輪廓必須要和零件的輪廓接近，假如零件與焊接頭的外觀不一樣，焊接接頭就會擠壓成形件的表面部分，導致壓縮損傷，這個情況很容易發生在焊接接頭的邊緣。

2、振動裂紋

在超聲波焊接的時候，由于零件的振動傳遞，任何應力集中的區域都比較容易受熱。帶有尖銳特性的焊接過程中都有可能發生斷裂。為了避免這種難題的發生，必須在焊接頭的邊緣設計最大的連接弧。焊接頭的表面通過部分拋光，才能更好地滿足特定商品的需求。

3、紋理損傷

假如零件表面含有織構，那么這個織構將會在整個焊接過程中被融化。超聲波波動很容易集中在比較小的接觸表面，比如紋理表面。這會讓零件的織構表面在受到超聲波振動的時候熔化，為了避免這種情況的發生，需要在焊接頭和焊接部件之間放置一層塑料薄膜或者保護膜作為緩沖層。